Doe de Quickscan

Welkom bij de Veerenstael Quickscan

De scan duurt ongeveer 10 minuten en bestaat uit ruim 40 vragen op zowel tactisch als operationeel niveau. Je doorloopt zo dadelijk de zes processtappen uit het Veerenstael Kennismodel, zie onderstaande afbeelding. In elke processtap zijn er een aantal stellingen weergegeven. Ga bij elke stelling na in welke mate deze van toepassing is op jouw onderhoudsorganisatie. De scores lopen van 0 t/m 3 en hebben de volgende waarden: 0 = onvoldoende, 1 = matig, 2 = voldoende, 3 = goed.

De test start in het proces ´Werkvoorbereiding´ en loopt door tot aan de processtap ´inregelen onderhoudsplan´. Na het afronden van de test ontvang je een rapport met daarin de score per processtap.

Om dit rapport naar jou toe te kunnen sturen willen wij je vragen om jouw emailadres in te vullen aan het einde van de scan.

1. Werkvoorbereiding

De volgende stellingen gaan over het werkvoorbereidingsproces binnen je onderhoudsorganisatie of onderhoudscontract. In veel gevallen gaat het om de taken die de Werkvoorbereider uitvoert en hoe hij/zij hierin gefaciliteerd wordt.

Er is een korte termijn (<1 jaar vooruit) en een lange termijn onderhoudsplanning (1-5 jaar vooruit), welke wordt gebruikt voor het bepalen van de onderhoudswerkzaamheden. De onderhoudswerkzaamheden zijn afgestemd op de geplande onderhoudsstops/-nachten. Er zijn weinig ongeplande onderhoudsstops nodig. Beschikbare capaciteit van het uitvoerend personeel is inzichtelijk. Voor de specialistische systemen of ontbrekende kennisgebieden zijn onderaannemers geselecteerd en indien nodig gecontracteerd. De werkorders zijn eenduidig geformuleerd zodat de werkvoorbereider zijn werk goed kan uitvoeren. Alle benodigde resources zijn in de preventieve plannen inzichtelijk (mens, machine en materiaal). Er wordt voor elke onderhoudsactiviteit een voorcalculatie opgesteld. Voor preventief onderhoud zijn de kosten vooraf bepaald.

2. Uitvoeren onderhoud: preventief, correctief en inspecties

Onderstaande stellingen hebben betrekking op de uitvoering van onderhoud. De servicetechnicus heeft in de meeste gevallen de uitvoerende rol.

Voor standaard (onderhouds)activiteiten zijn duidelijke werkinstructies beschikbaar. In de werkinstructies wordt er rekening gehouden met de geldende veiligheidsvoorschriften. Het personeel kent het belang van zijn/haar werkzaamheden. Men weet wat de impact is wanneer taken niet of niet goed worden uitgevoerd. Servicetechnici (monteurs) zijn ingedeeld in de verschillende vakdisciplines o.b.v. voorkeur (Elektra, WTB, Civiel etc.). Er is een juiste verdeling tussen generalistische en specialistische servicetechnici. Servicetechnici hebben de mogelijkheid om essentiële storingsinformatie te registreren en maken hier ook gebruik van. Historische meetgegevens uit inspecties worden geregistreerd en zijn digitaal beschikbaar.

3. Werk afhandelen en controleren

De volgende stellingen hebben betrekking op de processtap ‘werk afhandelen en controleren’, het gaat hier om het administratief afhandelen van de uitgevoerde taken. In de praktijk worden de werkzaamheden uit deze stap vaak uitgevoerd door de service coördinator en/of de werkvoorbereider.

De kwaliteit van het uitgevoerde werk wordt door middel van een proces geverifieerd en geborgd. Producten en uitgevoerde werkzaamheden van de onderaannemer worden altijd gecontroleerd. Er vindt altijd een nacalculatie plaats. Restpunten uit onderhoud worden snel en gestructureerd opgepakt. Er is een proces waarin voorstellen tot wijzigingen van het onderhoud aangedragen kunnen worden.

4. Analyseren gegevens

We stappen nu van de operationele loop van het kennismodel naar de tactische loop, beginnend met het ´Analyseren van gegevens´. Deze taken worden veelal uitgevoerd door een Maintenance Engineer. Hieronder zijn een aantal stellingen weergegeven die betrekking hebben op dit proces.

Binnen de organisatie worden systeemprestaties inzichtelijk gemaakt middels een dashboard (Beschikbaarheid/downtime, storingen per periode etc.). Binnen de organisatie worden onderhoudsprestaties inzichtelijk gemaakt middels een dashboard (% OH uitgevoerd volgens planning, Openstaande werkorders etc.). Er wordt een analyse gedaan op recidive storingen en bad actors. Acties die hieruit volgen worden opgevolgd. Meetgegevens uit onderhoud en inspecties worden gebruikt voor het maken van trendanalyses. Vervolgens wordt er gestuurd op deze trendanalyses. Bij storingen met een grote impact wordt er onderzoek uitgevoerd naar de bronoorzaak. Storingen worden geanalyseerd volgens standaard methodieken zoals 5-why, RCA etc. Onderhoud en vervangingen worden overwogen door het toepassen van een Life Cycle Costing (LCC) berekening.

5. Maintenance en Reliabillity Engineering

Onder deze stap valt een breed pallet aan taken. De informatie uit de vorige stap (analyseren gegevens) wordt hier vaak gebruikt om bij te sturen (ACT uit PDCA). Het kan hierbij gaan om het verbeteren van het onderhoudsplan tot aan het selecteren van de grootste technische risico’s die geëlimineerd dienen te worden.

Er is een gedegen risicomanagement proces ingericht. Dit wil zeggen dat situaties die mogelijk tot faalkosten leiden bekend en herleidbaar zijn en worden geaccepteerd óf beheerst met een maatregel. Technische risico's zijn inzichtelijk, worden beheerst en geborgd in een dossier. De decompositie/objectenboom is dusdanig ingericht dat alle informatie gekoppeld kan worden aan het gewenste niveau. De onderhoudsplannen zijn met behulp van een erkende methodiek, zoals RCMII, opgesteld. De verhouding preventief en correctief is afgestemd op de onderhoudsstrategie en onderhoudsdoelstellingen. De beschikbaarheid van spareparts is inzichtelijk. Het wel of niet opnemen van spare parts en de hoeveelheid hiervan is onderbouwd. Er is een proces ingericht voor het beheren van spare parts, waarin het in- en uitboeken van spare parts geborgd is, min/max voorraad bepaald wordt en waarin er een koppeling is met inkoop. Er wordt gebruik gemaakt van een meerjarige vervangingsplanning. Per onderhoudstaak is bepaald of deze uitgevoerd moet worden tijdens een onderhoudsstop. De gestelde onderhoudsbudgetten zijn onderbouwd ingeschat en komen overeen met de werkelijke kosten. Per systeem is er een budget opgesteld. Analyse resultaten (uit o.a. onderhoud, inspectie, prestatie) worden gebruikt voor het structureel verbeteren van het onderhoudsplan. Er wordt gecontroleerd op data hygiëne. Foutieve data wordt gecorrigeerd en er wordt gestuurd om dit in de toekomst te voorkomen.

6. Inregelen onderhoudsplan

In deze fase worden alle verbeterde strategieën en plannen geborgd in de systemen. Vaak werken hier de service coördinator en de maintenance engineer samen.

Onderhoudsplannen zijn geborgd in het OMS en worden periodiek gecontroleerd. Taken uit het onderhoudsplan worden slim gecombineerd waardoor resources optimaal benut worden. SLA's zijn dusdanig ingericht dat risico's geborgd zijn. Er wordt procesmatig een continu verbeterproces doorlopen op het gebied van onderhoudsmanagement (PDCA).

Vul hieronder alsjeblieft je gegevens in.

Aanhef HeerMevrouw Naam Telefoonnummer Email Opmerkingen (optioneel)